在工程機械液壓系統中，液體的泄漏已經成為一個共同的問題，如何處理這個問題，已經迫在眉睫。工程機械泄漏的原因多種多樣，需要仔細討論，拿出解決方案， 這不僅能改變工作中因機械泄漏造成的被動局面，同時也能保護環境，減少損失。

1.液壓系統的定義

液壓系統是通過控制離合器、剎車、換檔等，將液體的壓力能轉換為機械能的一套系統。液壓系統是由油箱、油泵裝置及液壓控制單元等三大部分組成。液壓油箱包括濾油器、空氣濾清器、液面指示器和清洗孔等部件。液壓泵裝置裝有不同種類的泵、驅動電機、聯軸器等。液壓控制單元是指組成液壓系統的各閥類元件、其聯接裝置等。

2.工程液壓系統泄漏的定義及分類

在液壓系統各個裝置中，由于加工技術、裝配技術不足以及器件表面間的相互運動，可能生產縫隙。當油液經過縫隙時，油經過縫隙流出來，這種現象就是泄漏。

工程機械液壓系統的泄漏主要是相互運動密封處和固定器件密封處泄漏。相互運動密封處泄漏主要時指油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位發生泄漏，固定器件密封處泄漏是指缸底、各管接頭的連接處發生泄漏。另外可從油液的泄漏方向上進行劃分，主要分為外泄漏和內泄漏兩個方向，外泄漏指液壓油從液壓系統泄漏到周圍環境中；內泄漏指由于系統內存在壓力差，密封處出現松動情況下， 液壓油會從壓力高的一側流到低的一側。

3.工程液壓系統泄漏的各種危害

在機械液壓裝置中，液壓油通常有兩種作用：①機械液壓系統中傳遞動力介質的作用；②本身的流動起到潤滑的作用。所以液壓油泄漏會引發很多危害，通常有以下危害。

3.1降低工程機械的使用性能

機械液壓系統的工作效率、工作力度通常與液壓系統的壓力有關，液壓油泄漏后，壓力變低后，機械的使用性能會變弱，影響工程進度。泄漏必定是縫隙的存在，污染物通過縫隙進入系統，造成器件的磨損，甚至使縫隙擴大， 使更多的污染物進入系統。

3.2人力、物力的損失

施工過程中液壓油的泄漏會導致環境問題，而且特別難以處理，比如：液壓油污染河流后，會導致水體污染， 需要大量的人力、物力處理。液壓系統的泄漏也可能導致施工質量問題，影響工程的使用性，部分工程嚴禁有油，比如瀝青路面。

3.3物資損耗

工程機械使用的液壓油較多，價格也比較貴。如果不斷泄漏，就要不斷補充，會消耗大量液壓油，造成極大的物資損耗。

3.4整個系統溫度過高

液壓油通常起著潤滑的作用，可以降低系統溫度。一旦系統泄漏，器件相互運動生產的熱，使系統溫度過高， 甚至導致火災的發生。

4.影響泄漏的各種因素

方案設計不合理、工藝過程不嚴格、密封件的質量不行、維護管理不當等都有可能造成液壓系統的泄露。工程機械液壓系統泄露的原因主要有：系統的設計不當、元件的生產制造粗糙、系統管路的安裝不合理、系統的裝配不合理、系統沒有維護等。由上可知，液壓系統泄露有三個方面的原因：間隙控制不當、液壓沖擊過大和熱脹冷縮等問題。

間隙控制不當是指元器件與容腔間無法匹配的問題。主要表現為以下幾個方面：①原始間隙問題，生產設計加工過程器件已存在間隙；②裝配過程中，由于人為原因， 造成的間隙；③使用過程中，原有間隙不斷擴大。

液壓沖擊過大是指液壓系統在工作過程中會產生數倍的力，這些力作用到密封圈、接頭、法蘭、元器件上會產生松動，進而產生間隙。

熱脹冷縮問題是指液壓油溫度過高，密封圈因為熱脹冷縮而產生間隙，部分器件也可因此產生間隙，導致油的泄漏。

5.液壓系統泄漏的控制措施

5.1 正確安裝和使用液壓管路

液壓系統中管路占了很大一部分，使用的管子類型也比較多，銅管、鋼管以及塑料管等，管徑也不同。管液壓系統漏油問題大多是管路漏油的問題，是管路安裝和使用不正確造成的。

（1） 保證管道質量，不使用不合格的管路。在維修時， 要認真檢查管路各種規定，檢查是否存在超過使用期限、質量不行的問題，不合規定的管道一律不使用。根據現場環境與設計方案，合理使用銅管、鋼管、橡膠管等，符合設計標準。在使用過程中，要經常對管路進行定期的保養； 另外在使用過程中，如發現管路出現問題，要及時更換， 保證管道的質量。

5.2 正確安裝管路，不得走捷徑

（1）橡膠管管路的正確裝配。安裝橡膠管時，要注意留有一定的長度，防治熱脹冷縮，導致油管脫落，彎曲角度不得過大，防止油路堵塞，影響油路通暢；橡膠管過多時，注意固定各個管路，以免相互纏繞，影響油路通暢。

（2）鋼管管路的正確安裝。鋼管管路的安裝應盡量走直線，不要相互交叉纏繞；比較長的管路應該固定住， 防止因震動或其他原因造成斷裂；在管路與元件連接時， 要注意先后順序，不得不按規定安裝。

5.3 油液溫度合適

液壓油的溫度決定著系統的油溫，合適的油溫才能發揮更好的效果。油溫過高會導致油質變壞，油的黏度升高， 油無法流動，器件沒有潤滑，產生間隙和高溫，從而器件加快磨損，這樣不斷循環，最終器件無法使用。密封件由于溫度過高，會不斷老化，最終失效，產生間隙，不斷泄漏。

（1）使用過程中的控制。正確使用液壓系統，使用工程中，不要超過額定值，盡可能在底限使用；禁止超過負荷使用。嚴格按照規定值進行操作，使用過程中避免與熱源接觸，無法避免時，使用工具進行阻隔；使用過程中還要注意，停止工作時，要及時卸掉系統負荷。

（2）日常保養。在日常保養中，油箱中的液壓油應該始終保持一定的高度，并保持冷卻，冷卻系統要保持對液壓油的冷卻作用，不得停止。此外，不同液壓油的使用溫度也不同，應根據具體使用環境選擇合適的液壓油， 使使用溫度合適，粘稠度合適，保證整個系統的溫度合適， 潤滑效果要達到一定的標準。

5.4 防止液壓油遭到污染

污染物一旦進入液壓系統內，隨著油系統滑動，導致器件的磨損，器件的磨損導致泄漏，更多的污染可能進入系統，造成更嚴重的問題。當水進入系統內時，會和油形成乳化液，降低了液壓油原有的保護作用，并會導致器件的磨損，形成泄漏。當大量氣體進入系統內時， 會導致液壓沖擊，甚至震動，器件在沖擊下可能損傷，產生泄漏。

（1）液壓用油必須凈化合格。凈化是可以將污染物分離出系統的一種有效手段。液壓系統應配置各種規格的過濾器，從而將污染物分離。過濾器應該保持干凈，不要本身有污染的。每次注油之前，都應該對整個系統進行清理，保持系統干凈，注油時，應加過濾網，保持現場干凈， 不要把污染物帶入系統。

（2）更換不合格的油液。將液壓油檢查工作列入日常工作檢查當中，當發現液壓油變壞以后，要及時用新油替換，不得將新油混加在舊油中。液壓系統應按照一定的時間更換液壓油，不得超時使用，否則油液將變酸， 沒有潤滑作用，進而損壞管路。

（3）保養好液壓設備及元件。工程機械一般露天放置，要保護好器件，防止雨雪、灰塵等自然環境對其的損害。液壓元件不要私自拆卸，要請專業人士拆卸，并保持器件不收污染。進行液壓系統維修時，也要注意不要帶入污染物。

5.5 正確選用和裝配密封件

液壓系統密封件是一種運用彈性材料而成、目的在控制流體方向，防止系統介質泄漏及污染物進入系統的， 達到整個液壓系統密封的元件，密封件可以保證液壓系統不斷有效工作而不受外界影響。密封件的選用不合適和裝配不合規格，都會導致系統泄漏。

（1）使用合適的密封件。根據工程機械所使用的不同環境進行選擇，要考慮壓力、溫度等各種因素，不同的溫度、工作壓力、使用時間，選擇不同的密封件。O 型圈用于液壓系統靜止器件的密封；Y 型圈則用于液壓系統往復運動器件的密封等。

（2）正確裝配密封件。裝配過程應在干燥、無塵、清潔的工作環境下進行，保持密封腔部位及密封件清潔干凈。在安裝密封圈時，金屬零件表面要光滑，以免部件劃傷密封件，導致系統漏油。在安裝過程中嚴禁磕碰， 敲打密封。密封裝配完畢，更不能敲擊、撞擊軸、軸套、密封端蓋等，以免使密封摩擦破損而導致密封失效。裝配應確定密封圈的方向是否正確，如果方向不正確，不僅起不到原有的密封作用，甚至引起漏油問題。安裝時， 力度要合適，力度不合適，力度過大會導致密封圈變形， 力度方向不對會導致密封圈扭曲，都會造成系統漏油。

6.結語

工程機械由于長時間的使用，不可避免的發生漏油的情況，其原因比價復雜，多種多樣，有機械本身的問題， 有設計問題，有安裝問題，有維護保養得問題。泄漏造成的危害比較多，我們又不得不下功夫進行治理。總而言之， 對于工程機械液壓系統出現的泄漏問題，要從多方面進行防治，不僅從設計安裝的源頭，還是使用過程中以及日常的維修保養，對泄漏問題進行防治，使工程設備更好的使用，使環境免收污染。我們要不斷改善和提高， 從根本上緩解甚至解決工程機械中泄漏問題。